全合成润滑油是工业生产中常用的一种产品，它可以降低机械间的磨损，需要先掌握一些辨别质量的技巧，以便选购到高质量的润滑油。重量：昆明优质液力传动油小编认为高质量的全合成润滑油，每桶约3.9kg左右，而质量差的油，重量一般为3.5kg左右，差异比较大。产品包装：好的润滑油，包装上的激光防伪标志三维立体层次分明，色彩变幻丰富，标记不能完整撕下；而假润滑油无三维立体效果，色彩单调，标记可撕下来。外观：好的润滑油应平滑精致，无金属重叠；假润滑油粗糙不均匀刺手，有金属重叠。焊点：好的油，焊点大小均匀居中；假润滑油焊点大小不均匀，偏离中间位置，有开脱现象。桶身颜色：润滑油桶身白色纯正，蓝色、红色不掉色，焊缝处蓝色处于同一水平面上；假润滑油白色不纯正，蓝色、红色会脱色，焊缝处蓝色不在同一水平面上。优质液力传动油厂家觉得要想分辨好坏，要从其重量、产品包装的完好度及颜色上考虑，选购之前多查找一些靠谱厂家，然后选择性价比的产品，这样也是比较合适的，因为好的厂家其产品质量也会比较靠谱。

我们在使用润滑油一段时间后会对其进行更换，目的是为了让设备更好的运行，当然使用该产品也会遇到或多或少的问题，不知该如何解决，优质液力传动油厂家帮你解决这些问题。颗粒物计数：设备润滑系统内部的清洁度也非常关键，颗粒物计数可以反映系统的清洁度，同时也能反映过滤性能，而且还是重要的换油指标，水分含量：该产品都怕水，该油本身具有吸湿性，会吸收空气中的水分，黏度：该油的黏度变化和机械的磨损直接相关，总酸值：了解该油的性能、确定该油是否该换了。金属元素：检测金属元素含量主要有两个作用，一个是检测到设备内部的磨损，一个是检测添加剂的情况。昆明优质液力传动油小编认为在使用润滑油的时候可以对机械设备这些方面来确定是否更换产品，再换之前我们要了解设备属于的类型再去进行操作，这样才能保证机器在后期工作中的稳定进行，在此小编建议大家在替换产品时要把握好时间，不要盲目，否则对设备起不到好的润滑作用。

（1）溶剂精制。溶剂精制是润滑油生产过程中的重要步骤，其主要作用是脱除油品中的稠环芳烃、胶质、沥青质等，使润滑油粘温性质、抗氧化安定性、残炭值、颜色等性质得到改善。该工艺较成熟，常用的溶剂有糠醛、酚和 N—甲基吡咯烷酮（NMP）。（2）溶剂脱蜡。溶剂脱蜡工艺主要包括结晶、过滤、溶剂回收和冷冻四部分，其目的是除去油品中的石蜡，降低润滑油基础油的倾点。该工艺在加工较轻的优质液力传动油原料时有技术优势，脱蜡油收率高、粘度指数较高。昆明液力传动油为了降低能耗、节省操作费用、减少投资，国内外润滑油基础油生产企业都采用溶剂脱蜡和蜡脱油联合工艺，近几年主要是在节能、提高油和蜡收率等技术方面有比较大的改进。（3）白土补充精制。白土补充精制是使油与白土在一定温度下充分混合，利用活性白土表面的吸附性能，通过加热、蒸发、过滤等工序，将润滑油中的氮化物、胶质、沥青质、环烷酸皂、不饱和烃、选择性溶剂、水分、机械杂质等除去，从而改善油品颜色、降低残炭、提高油品的抗氧化安定性和抗乳化度。

通常情况下润滑油是由基础油和各类添加剂构成的，而基础油又分为合成油和矿物油。昆明优质液力传动油小编认为它们的区别在于，矿物油是由石油经过提炼分馏出汽油、煤油、柴油等一些产品后所获得的一种重质油。而全合成润滑油则是由甲烷或其所分离出来乙烯、丙烯再经聚合，催化等复杂的化学反应炼制而成。全合成润滑油与矿物油相比由于在炼制过程中采取了很多先进工艺和技术，使合成油的分子排列非常整齐，分子链非常稳固，达到了理想的状态。优质液力传动油厂家觉得该润滑油抵抗外力的能力也很强，因此其热稳定性、抗粘度变化的能力、抗剪切能力都要比矿物油强得多。实际应用当中，由于全合成润滑油能保持粘度，形成良好的润滑油膜，使发动机无论是冬季夏季、冷车还是热车都能受到良好的润滑，减少磨损，延长发动机的使用寿命。与矿物油相比，全合成油性能稳定，不易受到外界各种因素的影响而变质，延长了换油的周期，因此虽然全合成油相对贵一些，但从车辆使用和养护的长远效果来看还是非常合算的

全合成润滑油现在的应用度比较高，它的的黏度主要是为了防御发动机零件的接触面磨损，因此为了保证其黏度要足够就使劲加，但使用过度多黏度多的产品真的是对发动机好，接下来昆明优质液力传动油小编就带大家一起来了解一下。当黏度过大高于影响发动机启动的程度的时候，很有可能将造成发动机启动时的严重磨损。由于全合成润滑油黏度过大，流动缓慢，油压虽高，但它通过量却不多，不能及时补充到摩擦表面。油的循环速度也变慢了，其冷动与散热效果会变得很差，从而导致发动机过热。优质液力传动油厂家认为由于其循环速度慢，通过其滤清器的次数也就变少了，因此难以及时将磨损下来的金属末屑、碳粒、尘埃从摩擦表面中清洗出去。使用黏度过大的全合成润滑油的另外一个弊端就是耗能，由于黏度过大，机件摩擦表面间的摩擦力增大，为克服增大的摩擦力，则要消耗更多的燃料。据了解，目前在国外，该产品低黏化已经成为了国际趋势。在国内，在它的节能方面虽然还没有强制性的要求，但是低黏化将是未来的发展趋势。