我们知道使用润滑油的时候，如果物件没清理干净，里面掺杂一些水，会降低该产品的使用性能，那如果超标的话，对设备的影响可是很大的，接下来我们专业润滑油品牌就来带大家了解下该产品含水量过量的危害，以助于大家在使用中注意一些含水的情况。降低润滑能力：水分受到高温、高压作用时，容易导致小气泡形成并破裂，造成气蚀磨损，使油的润滑性能下降。增进生成油泥：油泥凝聚在油路系统造成摩擦表面供油不足，增快了机件的磨损，降低了机械的使用寿命。降低润滑油品质：油中的添加剂一般为化合物，清净分散剂、抗磨剂、防腐剂等，容易形成胶束状态，从而造成添加剂失效。造成设备磨损腐蚀和锈蚀：油中的水与空气共同作用于钢铁零部件，很容易发生电化学腐蚀反应，使零部件锈蚀。添加剂中的某些元素与油中的水结合，产生酸蚀作用，会使油系统的部件腐蚀和锈斑。云南专业润滑油小编建议大家使用该产品的拆封后，尽量早些用完，避免出现变质情况。

1、要考虑润滑脂的防锈性能，用于轴承内的油脂必须具有防锈效果，防锈剂好能不溶于水。油脂应具有良好的附着力，并可以在钢材表面形成一层油膜。2、考虑润滑脂的机械稳定性，油脂在机械加工时会变软，导致泄露。正常运行时，油脂会由轴承座甩到轴承内。如果油脂的机械稳定性不够，运转过程中，会使油脂的皂的结构产生机械性崩解，造成油脂被破坏，从而失去润滑作用。3、考虑润滑脂的油封油封是必需的保护轴承和润滑剂免受外来污染的屏障，轴承运转过程中，不论杂物或湿气都不能渗入轴承内，以防造成对其破坏。正确的安装保养是发挥轴承长使用寿命的重要因素。同时，必须注意轴承的清洁度、轴承选择的正确性和选用适当的安装与保养工具。另外，轴承防止受到污染物和湿气的污染，并保证有正确的被安装和润滑。故轴承配列的设计、油封的状况、润滑剂的型式及润滑周期，乃至专门的保养皆扮演着相同而又重要的角色。

润滑油是由基础油和添加剂两部分调和而成的，为了确保它的使用性能，我们需要按照相关的规程对其进行调和，调和的过程中还需要注意下面几点问题：调合温度：为了避免润滑油氧化或热变质，我们需要将调和温度控制在55-60℃，总原则是在保证调合均匀的条件下，加热温度尽可能低一些。调合顺序：先用基础油或增粘剂调整黏度，再用降凝剂调整凝固点，二者合格后，加入抗泡剂及别的添加剂。添加剂加入方式：根据各种添加剂质量要求，化验其关键指标，合格后方能使用。防止混入水分：在调合过程中，云南专业润滑油小编认为如果基础油和添加剂中含有水分，一方面会改进添加剂之间反应和添加剂的分隔，另一方面会改进产品变质并使产品透明度变差。防止混入固体杂质：调合过程中，调合产品初装之前，要经过过滤器，不使有害润滑的固体杂质混入产品。专业润滑油品牌觉得调和作业的正确与否与润滑油的质量息息相关，因此，我们应按照一定的规程进行调和作业，调和过程中还需要注意上述几点问题。

随着环境保护法规日趋严格以及机械工业( 特别是汽车工业) 的发展，对润滑油性能提出了更高的要求。为了生产这些高性能的润滑油，云南润滑油特别是要调配大跨度多级内燃机油，必须采用低挥发性、高黏度指数的基础油，即VI大于120、饱和度大于90% 。主要成分为异构烷烃的APIⅢ类基础油具有这些性能特点，可以满足上述要求。采用溶剂脱蜡和催化脱蜡工艺是不能生产Ⅲ类基础油的，因为这两种加工方法只能将高黏度指数的正构烷烃从油品中除去，造成基础油的黏度指数低，而不能将这些高黏度指数的正构烷烃转化为高黏度指数、低倾点的异构烷烃，这不但使基础油收率低，而且不能满足高质量基础油的规格要求。异构脱蜡的基本原理就是在专门分子筛催化剂的作用下，专业润滑油将高倾点的正构烷烃异构化为低倾点的支链烷烃，异构脱蜡已成为当代生产API Ⅲ类基础油的重要手段。已实现工业化的润滑油异构脱蜡技术主要是Chevron的Isodewaxing技术和Exxon Mobil公司的MSDW技术。