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影响润滑油调合质量的要素很多，调合设备的调合效率、调合组分的质量等都直接影响调合后的油品质量。这儿首要剖析工艺的和操作的要素对调合后油品质量的影响。
1、组分的准确计量
不管间隙调合还是接连调合，准确的计量都是非常重要的。准确的计量是各组分投料时正确比例的确保。组分流量的准确计量对接连谐和是至关重要的，流量计量的不准，将导致组分比例的失调，进而影响调合产品的质量。
2、组分中的水含量
组分中含水会直接影响调合产品的浑浊度和油品的外观，有时还会引起某些添加剂的水解，而降低添加剂的运用效果，因而应该避免组分中混入水分。
3、组分中的空气
组分中和体系内混有空气是不可避免的，对调合也是非常有害的。空气的存在不仅或许促进添加剂的反应和油品的蜕变，而且也会因气泡的存在导致组分计量的不准确，影响组分的正确配比。
4、谐和组分的温度
要选择适合的调合温度，温度过高或许引起油品和添加剂的氧化或热蜕变，温度偏低使组分的活动性能变差而影响效果，一般以55-65℃为宜。
5、添加剂的稀释
有些添加剂非常粘稠，运用前有必要熔融、稀释，调制成合适浓度的添加剂母液，不然即或许影响调合的均匀程度，又或许影响计量的准确度，但添加剂母液不应加入稀释剂太多，避免影响润滑油的产品质量。
6、调合体系的清洁度
调合体系内存在的固体杂质和非谐和组分的基础油和添加剂等，都是对体系的污染，都或许形成谐和产品质量的不合格，因而润滑油谐和体系要保持清洁。从经济的观点动身，一个体系只调一个产品的或许性是极小的，因而非谐和组分对体系的污染是免不了的，在实践生产中一方面尽量整理污染物，另一方面则应安排质量、种类相近的油在一个体系谐和，以确保谐和产品质量。
7、拌和时刻
要根据调合釜的巨细、调合物料量、加热温度、拌和方法等合理确认拌和时刻，拌和时刻过短，混合不行均匀；折半时刻过长，能源消耗大。
